相ステンレス製品の説明：このステンレスは尿素-アミノ酸塩溶液中の耐食性が良く，塩化物環境において耐応力性の高い腐食ひび割れ能力を持っています.また，この相ステンレスは機械的性能が優れており，安全性に関する要求が高い工場建設に応用できる.
ステンレスパイプの低温脆化――低温環境では変形エネルギーが小さい.低温環境では伸長率と断面収縮率が低下する現象を低温脆化といい，フェライト系の体心立方組織に多く発生する.
ブライラ規格及び外観の品質はGB -の「ステンレスシームレス鋼管」によって規定されています.鋼管の通常の長さ（不定尺）の熱圧延鋼管は～ m，熱鋼管は m以上となります.冷抜（圧延）鋼管壁の厚さは.～ mm以上の者，～ mです.壁の厚さは mm以上の者，～ m以上です.
応用分野：過酷な海底環境の配管用ボイラー式製品説明：超（超）臨界ユニットは発電設備の現代化と省エネルギー排出削減の基礎である.超臨界ボイラーの重要な圧力を受ける部品の中で，作業温度が高く，作業環境が悪い部品は過熱器と再熱器です.以前，中国国内で使われていたこの種の材料はすべて海外から輸入されていましたが，国際的には社の鉄鋼材料メーカーの能力が限られています.このような材料の不足が大きく，調達が難しく，供給が需要に追いつかず，中国の超臨界ボイラーの生産と電気エネルギーの発展に深刻な影響を与えました.中国では現在，発電所のボイラー用パイプに対する需要は約万トンで，かつ超臨界発電技術の不断の向上に伴い，需要は拡大しています.国内のいくつかの大手企業は大量の人力，財力を投入して，このような製品の研究開発，生産に力を入れています.国の電力事業の発展に貢献するとともに，企業にも大きな経済効果をもたらしました.
カコンコモデル—般的な沈殿硬化ステンレスの型式は，-とも呼ばれます.%Cr，%Ni.
重量計算流体用ステンレス溶接管の油圧試験圧力公式（GBT -：式中：P-試験圧力，MPa；R-応力，降伏点%，MPa；S-鋼管の公称壁厚，mm；D-鋼管の公称外径，mm.
改善の際，冷凍関連の工事に使用する可能性があります. 近では，SUS LX（ Cr-Ti，Nb-LC）やSUS L（冷凍ケースなどに使用されています.フェライトステンレスは，体心立方構造ですので，材料の性能が弱くなると，鋭いクラックが急速に広がり，脆性が発生します.オーステナイト系ステンレス鋼は，面心立方構造ですので，脆性が発生しません.オーステナイトはステンレスSUSL（ Cr--LCとSUSL）を投入します.（ Cr- Ni- Mo-LC）などは低温でも優れた衝撃特性を示していますが，フェライトを析出したり，加工によりマルテンサイトの析出を起こしたり，増感による炭化物やσ等異相析出による脆化傾向があります.
続いて，番目に広く使われている鉄鋼は，食品工業製薬業界，外科手術器材に使われ，モリブデンを添加して腐食防止の特殊構造を得ています.ステンレス管より塩化防止能力が高いので，船用鋼としても使われています.SSは核燃料回収装置に使われています.級は錆びません.鋼管も通常この応用レベルに適合している.
SPHC—— 初のSはスチールSteelの略語でPは板plateの略語で，Hは熱Heatの略語で，Cは商業Commericalの略語で，全体的には般的にはスチール鋼板とスチールバンドを使うと表しています.
ステンレスナンバーシリーズ—クロム-ニッケル-マンガンオーステナイトステンレスシリーズ—クロム-ニッケルオーステナイトステンレス型式&mdash；伸展性がよく，ブライラステンレス衛生管，成形品に用いられます.機械加工で急速に硬化することもできます.溶接性が良い.耐摩耗性と疲労強度はステンレスより優れています.
割引ステンレスパイプは経済的な断面鋼材で，鉄鋼業の中の重要な製品です.生活装飾と工業に広くステンレス管が使われています.階段の手すり，窓保護，手すり，家具などに使われています.よくあるのはと種類の材料です.
オーステナイトステンレスは均腐食に対して優れた性能を持っていますが，局所的な耐食性においては，次のような問題があります.オーステナイトステンレスの結晶間腐食は，～℃で保温または緩慢冷却すると，結晶腐食に問題があります.炭素含有量が高いほど，結晶間食の傾向が大きい.また，溶接部品の熱影響エリアでも結晶間腐食が発生します.これは結晶粒界にCrリッチなCr C が析出するためである.その周りの基体に貧クロム領域を発生させ，元の電池を腐食させることによって引き起こされる.この結晶間腐食現象は前述のフェライトステンレス鋼にも存在する.
装飾ステンレス管の耐食性はステンレス材料の価格差が大きく，経済的な材料の耐食性は高い応用要求を満たすことができないが，単純な化学不動態化はステンレス材料の耐食性の向上に有限である.方，従来のクロム塩を含む不動態化処理は徐々に淘汰され，ステンレス鋼の不動態化処理は環境にやさしい方向に向かって発展した. 近，ステンレス鋼表面のクエン酸不動態化とシリコン処理は，前者が不動態化液の成分がクロム塩を含まないことによって環境に優しい特性を持っていますが，後者はシリコン連結剤の化学吸着が金属表面に覆いかぶさっており，架橋網構造の防護シリコン膜を形成することが研究されました.ブルーポイント法を用いて，異なる表面処理後の試料の変色時間の長さを比較し，塩水浸漬試験を用いて，異なる表面処理後の試料の腐食速度の大きさを区別し，中性塩霧試験を用いて，異なる表面処理後の試料の耐塩霧性の優劣を識別した.電気化学試験を用いて，膜重試験を用いてシリコン膜の膜厚を間接的に特性評価し，走査電子顕微鏡，分光計，X線回折計，X線光電子分光計と全反射フーリエ変換赤外分光計は異なる表面処理試料の表面薄膜を徴集し，異なる薄膜の構造組成と耐食機構を解析した.専門のステンレスの板ステンレスのコイル，ステンレスの管の高価さ，サービス，現場は決算して，誠実と信用は経営します！ステンレス鋼に対するクエン酸不動態化とシリコン処理を組み合わせた研究はまだ少ないので，本論文ではマルテンサイトステンレス C-化学不動態化，その表面の異なる膜層の耐食性メカニズムを検討し，ステンレス鋼表面処理の新しい方向に参考を提供することができる.そして定の実際的な指導の意義を持ちます.本論文ではマルテンサイトステンレス化学不動態化，シリコン処理，複合処理の耐食性とその機構を調べた.研究結果を総合的に比較して，つの耐食性試験はステンレス鋼の異なる表面処理の耐食性の違いを示した単独のシリコン処理後の試料の耐食性は，従来の重クロム酸塩不動態化処理後の耐食性よりも優れており，先にクエン酸不動態化後の酸性シリコン系処理の複合部位での耐食性は，個々の酸性シリコン系処理よりもさらに強化されている.先のクエン酸不動態化後の酸性シリコン系で処理された複合処理は優れた耐食性と環境保護特性を兼ね備えており，従来の-重クロム酸塩不動態化処理に代わることが期待されている.膜再試験の結果によると，まずクエン酸不動態化後の酸性シリコン系で処理された複合処理試料の表面シリコン膜の重さは，単独酸性シリコン系で処理された試料の膜の重さより低い.複合膜の優れた耐食性は，表層シリコン膜だけではなく，その層膜構造の恩恵を受けている.
ステンレスはどうしてステンレスの装飾管を腐食して，ステンレスの管，ステンレスの管のすべての金属はすべて大気の中の酸素と反応して，表面で酸化膜を形成します.不幸なことに，普通の炭素鋼に形成された酸化鉄は酸化を続け，錆がどんどん広がって穴ができます.ペイントや酸化に強い金属（例えば，亜鉛，ニッケル，クロム）を用いてめっきして炭素鋼の表面を保証することができますが，ご存知のように，この保護は薄膜だけです.保護層が守られれば，下の鋼は錆び始める.
品質管理国際化学元素記号と自国の記号で化学成分を表し，アルファベットで成分の含有量を表します.例えば，中国，ロシアは固定桁数の数字で鋼類シリーズや数字を表します.例えば：米国，日本，系，系，系；アルファベットと順番で番号を作って，用途だけを表します.
ステンレスはステンレスの中によくある鋼材で，ステンレスともいいます.その特徴は高温に耐えて，強靭性は良くて，種のいつも使う鋼材を作られます.生活の中でよく見られるのはステンレスパイプ，ステンレス板材，ステンレス巻きなどの建築材料です.非常に重要な建築材料として，ステンレスは工業，建築業，インテリア産業及び食品医療業界に広く使われています.私たちの生活にはどのようなものがステンレスですか？見てみましょう.
断面形状のステンレスパイプは断面形状によって円管と異形管に分けられます.異形管には長方形管，菱形管，楕円形管，方管，方管，各断面非対称管などがあります.異形管は様々な構造部品，ブライラステンレス板の色付け，工具，機械部品に広く使われています.円管と比較して，異形管は般的に大きな慣性モーメントと断面係数があり，大きな曲げ防止，ねじれ防止能力があり，ブライラステンレスの放熱管，鋼材を節約できます.
ブライラステンレスパイプを飾る積載能力は厳寒地区の海洋プラットフォームの主な制御荷重であり，海洋プラットフォームのパイプの足に対する耐剪荷重力はより高い.ステンレスパイプ中の鋼管コンクリートの海洋プラットフォームのパイプの足の抗剪断荷重力に影響を与える要因を研究するために，本の管中の鋼管コンクリートの抗剪断部材を製作しました.異なった状況の下で部材の形態，荷重能力，局部的な歪関係を研究して，試料内部の変化状況を分析してみると，中空率の減少，コンクリートの強度の増加に伴って部材の抗剪断強度は共に増加していることがわかった.剪断の幅が大きいほど，剪断の強さが小さいです.試験状況を結合して，管中の鋼管コンクリートの抗剪断荷重力の経験式を提案し，ABAQUS有限要素モデル化ソフトウェアを解析的に検証したところ，シミュレーションが試験結果と良く致することが分かった.ステンレス鋼管コンクリート管の足の軸圧性能を研究するためにステンレス鋼コンクリート管の足の軸圧性能を研究するために，有限要素モデルの正確性を検証するために試験を採用した.組の全部で個のテストピースの荷重-変位曲線を比較して，テストピースを分析して，軸心が圧力を受ける下で異なっている中空率，コンクリートの強度が高くなるにつれて，テストピースの荷重力は高くなりますがテストピースの延性は低下します.中空率と直径比が増加するにつれて，試験部品の荷重能力を高めることができます.つの回路のメインパイプを層のステンレスパイプで複合成形するプロセスを設計し荷重力が効果的に向上します.鉄骨の骨配分指標を増やすことでテストピースの荷重力は減少した.ステンレスパイプコンクリートを鉄骨に加えると，伝統的な鍛造または鋳造プロセスの完成品の長さが制限されている問題を解決し，同時に複雑な作業環境がパイプの性能に対する特殊な要求を満たしています.Deform- D有限要素シミュレーションソフトウェアを用いて，外部層- Nオーステナイト耐熱ステンレス鋼と内部層 Cr- Niマルテン体耐熱ステンレスの層スリーブローラーを斜めに圧延成形する過程をシミュレーションし，層ステンレス管の内外層変形状況，応力ひずみ場及び温度場の分布規則を分析し，直交試験を設計して優れた変形のパラメータ組合せを得た.シミュレーションの結果，ローラの斜め圧延過程において，等価応力と等価歪と温度の大きな値は，外層管の全体的な性能パラメータは内層管より大きいことがわかった.直交設計試験の極差分析と分散分析は， 終的に優れた変形パラメータを得ることができます.C，送り角°ロール回転数 rmin.目的は，ステンレスパイプの端部を精密に成形し，機械的に優れた鍛造継ぎ手を得ることです.従来の管系の接続方式と鋼管塑性成形の特徴に基づいて，ステンレスパイプ端部に対して多段階間圧延のプロセスを提案しています.Deform- D次元有限要素シミュレーションソフトを用いてプロセスを数値シミュレーションし，成形過程における鍛造部品の構成を分析する.
溶接時に，事前に通気し，滞留ガスのプロセスを採用し，外側の接着布を溶接しながら引き裂いてください.塞ぎ板はゴムと白い鉄の皮で構成されていますので，壊れにくいです.このような溶接は溶接縫の内側がアルゴンガスで満たされ純度を保証することができます.
このチタンとニオブを含まない材料は，生まれつきの結晶間腐食の傾向がある.チタンとニオブを加えて安定的に処理すると結晶間腐食を減らすことができます.空気中または化学腐食媒体中で腐食できる高合金鋼は，ステンレス鋼の美しい表面と耐腐食性に優れ，めっきなどの表面処理をしなくても，錆がないことを発揮します.